流体管理#
流体系统是 Satisfactory 中最具挑战性的部分之一。与固体物品不同，流体受物理规律影响——需要理解扬程、流量和压力才能设计稳定的产线#
管道基础#
管道规格#
| 管道类型 |
流量上限 |
解锁 |
材质 |
| **Mk.1 管道 |
300 m^3/min |
** |
|
| **Mk.2 管道 |
600 m^3/min |
** |
|
基本原则#
| 原则 |
说明 |
| **重力向下 |
流体自然向下流——向上流动需要水泵 |
| **满管效率最高 |
管道越满流量越稳定——半空管道导致脉动 |
| **优先级 |
流体优先填满最近的机器——远处的可能得不到 |
| **循环会导致停滞 |
回路中的流体可能停滞——避免不必要的回路 |
扬程与水泵#
扬程是流体可以被泵送的最大垂直高度——这是流体系统最重要的概念
| 设备 |
最大扬程 |
说明 |
| **水泵 |
20 米 |
标准水泵——每台提升 20 米 |
| **Mk.2 水泵 |
50 米 |
高压水泵——解锁于 Tier 6 |
| 水泵自带（1 格） |
10 米 |
水泵/炼油厂自带 10 米扬程 |
水泵使用规则#
| 规则 |
说明 |
| 放在管道低处 |
水泵应放在管道底部/低处——推送效果优于抽吸 |
| 每 20 米一个 Mk.1 泵 |
Mk.1 水泵每 20 米垂直高度需要一个 |
| 用 Mk.2 减少水泵数量 |
Mk.2 水泵每 50 米一个——减少泵数量 |
| **检查扬程指示 |
管道上会显示当前扬程信息——蓝色表示有足够扬程 |
水泵常见问题#
| 问题 |
原因 |
解决方案 |
| **流体不流动 |
扬程不足 |
增加水泵 |
| **流量不稳定 |
管道太长或太多弯 |
减少弯道 + 加泵 |
| **后面的机器没流体 |
管道最后一段压力不足 |
使用多根管道并联 |
| **水泵不工作 |
水泵本身需要电力 |
确认水泵已接通电源 |
管道流量管理#
流量计算#
| 场景 |
计算公式 |
示例 |
| **单管供水 |
总需求 = 单台 x 机器数 |
6 台燃煤发电机 x 45 = 270 m^3/min/ 6 coal gens x 45 = 270 (Mk.1 pipe ok) |
| **多管并联 |
每根管分担流量 |
3 根 Mk.1 管 = 900 m^3/min |
| **机器对接 |
单台机器入口不能超过 300 |
超大型机器可能需要 Mk.2 管道 |
液体缓存#
使用流体缓冲罐来平滑流量波动
| 缓冲罐 |
容量 |
最佳使用场景 |
| 流体缓冲罐 Mk.1 |
400 m^3 |
小型工厂——峰值缓冲 |
| 流体缓冲罐 Mk.2 (工业) |
1600 m^3 |
大型工厂——铝产线缓冲等 |
阀门使用#
| 阀门功能 |
说明 |
| **限流 |
限制管道中流体的最大流量 |
| **防回流 |
防止流体倒流 |
| **分流调节 |
配合分流——控制不同支路的流量 |
| **解锁 |
Tier 4 |
水源管理#
| 属性 |
值 |
| **产出 |
120 m^3/min |
| **电力消耗 |
20 MW |
| **自带扬程 |
10 米 |
| **放置要求 |
必须在水面上——蓝色区域 |
供水网络设计#
| 配置 |
总流量 |
用途 |
| 3 水泵 → 8 燃煤发电机 |
360 → 360 |
标准 3:8 比例——Mk.1 管道 |
| 2 水泵 → 1 根 Mk.2 管 |
240 → 600 |
Mk.2 管道可承载更多 |
| 6 水泵 → 2 根 Mk.2 管 |
720 → 1200 |
大型供水网络 |
供水常见问题#
| 问题 |
原因 |
解决 |
| 燃煤发电机不启动 |
水到不了最远的发电机组 |
将供水管接到发电机两端——双向供水 |
| 水厂流量不够 |
管道瓶颈 |
升级 Mk.2 管道或并联 |
石油处理#
原油提取#
| 提取方式 |
设备 |
产出 |
| **油井提取 |
矿枪 Mk.1/2/3（原油节点）/ Miner on oil node |
60-480 原油/min |
| **资源井加压 |
资源井提取器 |
150-600 原油/min |
基础炼油#
| 配方 |
输入 |
输出 |
机器 |
| **原油→塑料 |
原油 x60 |
塑料 x20 + 重油残渣 x20 |
炼油厂 |
| **原油→橡胶 |
原油 x60 |
橡胶 x20 + 重油残渣 x20 |
炼油厂 |
| **重油残渣→燃料 |
重油残渣 x60 |
燃料 x40 |
炼油厂 |
| **重油残渣→石油焦 |
重油残渣 x120 |
石油焦 x120 |
炼油厂 |
高级炼油#
| 配方 |
输入 |
输出 |
效率 |
| **稀释燃料 |
重油残渣 x100 + 水 x100 |
燃料 x200 |
★★★★★ 标准燃料的 4 倍 |
| **回收塑料 |
燃料 x30 + 橡胶 x30 |
塑料 x60 |
★★★★★ 塑料翻倍 |
| **回收橡胶 |
燃料 x30 + 塑料 x30 |
橡胶 x60 |
★★★★★ 橡胶翻倍 |
| **涡轮燃料 |
燃料 x40 + 硫磺 x25 + 铝壳 x10 |
涡轮燃料 x100 |
高出力燃料 |
完整石油循环#
原油 → 炼油厂 → 重油残渣 + 塑料/橡胶
↓
回收循环 (塑料 ↔ 橡胶)
↓
燃料发电机 (150 MW)
铝产线#
铝土矿到铝锭#
铝产线是最复杂的自动化流程之一——涉及流体的循环使用
| 步骤 |
配方 |
输入 |
输出 |
| 1 |
**铝土矿→氧化铝 |
铝土矿 x30 + 水 x18 |
氧化铝 x24 + 二氧化硅 x15 |
| 2 |
**氧化铝→铝锭 |
氧化铝 x18 + 煤焦油 x12 |
铝锭 x6 |
| 3 |
**废液处理 |
** |
|
水循环管理#
铝产线最大的挑战是水的循环利用——会产生多于输入的水
| 问题 |
解决方案 |
| **水过多 |
废水必须排掉或用于其他产线——否则堵塞生产线 |
| **解决方案 1 |
用阀门控制——将多余水排到外部（作为其他产线输入）/ Use valves — send excess water elsewhere |
| **解决方案 2 |
将水暂时存放在缓冲罐——等不足时使用 |
| **解决方案 3 |
将水泵放在产线末端而非始端——利用重力流动 |
完整铝产线#
| 建筑 |
数量 |
功能 |
| 炼油厂（铝土）/ Refinery (Bauxite) |
3 |
铝土矿→氧化铝 |
| 炼油厂（铝锭）/ Refinery (Ingot) |
2 |
氧化铝→铝锭 |
| 流体缓冲 |
1 |
水缓冲——稳定系统 |
| 阀门 |
2 |
控制水流量 |
流体运输技巧#
| 技巧 |
说明 |
| **头高高于一切 |
将流体缓冲放在高处——利用重力确保下游水压 |
| **管道优先填满再启动机器 |
建好管道网络后——等管道充满流体再开机——避免干运行 |
| **尽量避免长距离管道 |
长距离管道压力损失大——改用火车或卡车运液体 |
| **并联优于串联 |
大流量需求用多根小管并联——而非一根大管 |
| **使用 Mk.2 管道缓解瓶颈 |
Mk.2 管道流量 600——解决大部分瓶颈 |
| **管道交叉用管交叉 |
管道交叉处要用管交叉建筑——防止流体冲突 |
流体常见问题#
| 问题 |
症状 |
排查方法 |
修复 |
| **咖啡环效应 |
最远的机器不工作 |
检查管道状态——远端的机器前没有流体 |
在管道末端加泵或增加压力 |
| **泵汽蚀 |
水泵噪音大但不上水 |
水泵上方有空气 |
把泵放在管道低处 |
| **循环死锁 |
流体在回路中打转不往前走 |
回路中没有出口 |
打破回路——改为树形结构 |
| **废水泛滥 |
铝产线堵塞 |
水太多排不出去 |
阀门 + 分流到其他地方 |